一个企业的成功或失败总是有理由的。现代管理学奠基人、目标管理创建者彼得•德鲁克认为：“企业只存在两种职能，就是创新和营销”。

    在竞争白热化的工业设备安装市场，山西建工集团旗下的山西省工业设备安装有限公司（下称“山西安装”）存在了六十二年，并且在某些细分领域做到了行业佼佼者，靠的就是不断创新。

    山西安装的工程主要集中在机电、化工、电力、冶炼、市政等五个领域，每个领域都倾注了山西安装人的智慧和汗水。

    山西安装总工程师要明明的一句话点出了这个行业的生存法则，“在工业领域，新技术层出不穷，只要有一步赶不上，就会被淘汰掉，今年公司大幅度增加了煤基科技攻关项目投入，与太原理工大学、太原理工大成工程有限公司等单位合作，开发气化焦及其气化技术研发与工程示范创新项目，就是通过持续技术创新占有新的市场领域”。

    一个企业，因为创新而拥有力量。

    机电安装：传统优势板块

    1959年10月1日，人民大会堂灯光璀璨，世界最大的穹顶500盏满天星熠熠生辉，见证着新中国第一个十年庆典，其中就蕴含着山西安装人的智慧。

    1958年10月建工部八局第二安装公司（山西安装前身）承接的人民大会堂机电设备安装工程，工期紧、任务重、标准高，是国庆十周年的献礼工程。悬挂在人民大会堂屋顶正中的镀金大五角星灯，被48朵葵花灯环绕，是当时难度最大的工程。山西安装的工程技术人员通过艰苦努力，攻克了金灯37米高空安装的技术难题。人民大会堂的机电安装，在当时代表了国内机电安装工程最先进技术。

    改革开放后，山西安装的机电安装工程逐步发展到全国各地以及海外。位于浦东陆家嘴金融贸易区的上海国际航运金融大厦，是美国建筑设计事务所设计的高级智能化大厦，应用了许多国际先进的新技术、新设备和新材料，采用了国际先进的VAV变风量通风空调系统，该项目荣获上海市工程质量最高奖“白玉兰”奖及国家建筑工程最高质量奖“鲁班奖”。巩固了山西安装在上海市场的机电安装地位。

    太原武宿飞机场、中国人民银行山西省分行、中国建设银行山西省分行、上海国际航运金融大厦、中国农业发展银行山西省分行、邮电大厦、山西博物院、太原机场新航站楼、中国人民银行太原中心支行、山西大剧院、中国(太原)煤炭交易中心、山西大医院……每个项目都代表着同时期国内机电安装领域的先进水平。

    2006年山西安装承接完成的喀麦隆雅温得多功能体育场机电安装工程，从设计到施工，充分展示了企业在国际市场的设计与施工一体化能力。

    2012年，山西安装参建的中国(太原)煤炭交易中心展览中心集设计新理念、安装新技术于一体。它是中国最大的单个玻璃索穹顶结构区域，大空间、大跨度，超远距离送风是施工的技术难点，外环到中心庭院直线距离约80m。山西安装工程技术人员优化深化设计图纸，采用52台组合式空调机组通过圆形喷口，送风至25m，112台直喷射流风机送风至50m，保证了展览中心大空间冬暖夏凉的舒适环境。此项目获得了2013年鲁班奖和2014年中国安装之星。

    鲁班奖是建筑领域的质量最高奖项，迄今为止，山西安装已先后获得9项鲁班奖，同时获得了国家银质奖、汾水杯、申安杯、白玉兰奖等上百项机电安装质量奖项。这一张张亮丽的名片，记录的是山西安装为中国机电安装精品工程所做的技术贡献。

    化工石油工程：拳头产品

    1982年开工建设的国家重点工程山西化肥厂一期工程，是当时全国最先进的化工企业，主要设备是德国和日本进口，一流的工艺、设备要求一流的安装技术。在接下工程的同时山西安装也接下了挑战。要明明告诉记者，“当时，我们接下了一单国内同行没有干过的活儿”。

    为此，山西安装成立了实验室（技术中心前身），研发出了1260t•m门座吊进行锅炉部件予组装和水冷壁柔性吊装施工技术、锅炉和重要管道普遍推行氩弧焊工艺、中频和远红外线焊后热处理，X射线和r射线探伤等多项先进技术和工艺，使两台锅炉共13000余道焊口一次试压成功，工程严格按照国外厂商提供的技术标准和规范施工，受到化工部、建设单位和德国专家的高度赞扬。

    这项工程标志着山西安装在化工石油工程领域的施工管理水平、技术水平和机械装备水平达到了一个新的高度。

    但是新技术是有时效性的，“只要工业技术变，我们的安装技术就得跟着变。”干了几十年技术研发工作的要明明说，“只要停下来，这个市场就没你的份儿了。”

    从“十一五”开始，山西开始注重煤炭产业链的延伸，大力发展煤化工产业，山西安装也迎来了在化工领域大施拳脚的机会。但此时的煤化工工艺和技术已经不同于往日的煤—焦或煤—电，而是向“肥、醇、炔、苯、油”等领域延伸，工艺更加先进、精细。

    山西安装再次走在了产业发展的前沿。承接了一大批新型煤化工工程：100万吨/年煤基醇醚、45万吨/年焦油加工、30万吨/年苯精制、30万吨/年煤制气、60万吨/年烯烃、100万吨/年尿素合成氨、40万吨/年聚氯乙烯。研究总结出了煤液化、煤气化、煤制烯、醇醚、煤制天然气等核心施工技术，掌握了醛类、醋酸、二甲醚、丁二醇、聚乙烯醇、苯胺、己二酸、改质沥青、针状焦、复合肥等肥、醇、炔、苯、油下游深加工产品装置施工工艺，编制了先进的施工方法。

    2014年7月10日，“气化山西”重点工程、山西省首个利用焦炉煤气制备SNG（合成天然气）项目——山西国新正泰新能源有限公司30000Nm3/h焦炉煤气制天然气项目试生产成功。本项目以焦炉煤气为原料气，采用甲烷化工艺，经过预处理、脱硫、净化、甲烷化、分离等工序生产合成天然气（SNG）产品，技术先进，设备一流。本装置年处理焦炉气2.4亿标准立方米，每年可生产1亿标准立方米合成天然气，并实现焦炉煤气的零排放，年减少二氧化碳的排放量21.75万吨，二氧化硫1.21万吨，粉尘2.4万吨，可替代燃煤145万吨，成功实现“废品”变“黄金”。这个项目对于施工方山西安装的意义在于，又突破了一个新领域。要明明说，“这将会成为我们投标下一个同类型项目的最大资本。”

    山西安装近年还承接了大批6万吨～40万吨/年聚氯乙烯工程。掌握了国外生产的离子膜电解槽的安装方法和钛管道安装和不锈钢管道安装焊接的控制工艺。通过对这些工程的施工，积累了对聚氯乙烯、烧碱工程施工的经验，形成了先进的施工工法。

    2014年山西安装承建江苏扬子江石化有限公司40万吨/年聚丙烯装置区安装工程，在石油化工领域取得了重大突破。该装置工艺引进美国陶氏化学公司的UNIPOL气相法聚丙烯聚合技术，这是当今全球最先进的聚丙烯工艺技术之一，目前国内投运的生产线只有3条。该工程具有“高、密、重、特、难、严”等特点，材质复杂，技术含量高。本装置的主要物料均为易燃易爆介质，在防火、防爆、防毒、防静电、防辐射等方面对施工有更高的质量要求。另外本装置钢结构高度高，脱气仓设备框架高度将近90米。装置区含日本产循环气压缩机单重60吨、瑞士产尾气回收压缩机单重99吨、德国产造粒机重560吨等大型超限设备，多数为国外生产，块头大、吨位重，安装精密要求高，吊装难度尤为巨大。

    目前山西安装承建的新疆国泰新华煤基精细化工丁二醇装置是又一项重要精细化工工程，反应器等压力容器设备较多，吊装难度最大的12台高压加氢反应器设备全部安全顺利吊装成功。

    据要明明介绍，山西安装在化工石油领域形成了整套先进的施工工艺、施工工法，如《大型网架安装施工工法》、《拱顶钢制油罐施工工法》、《工业钛管焊接施工工法》、《焦炉煤气下喷管预埋施工工法》、《活塞式压缩机安装施工工法》、《塔类设备现场制作安装施工工法》、《橡胶膜密封干式储气柜施工工法》、《电缆敷设机械施工工法》、《甲醇生产装置安装工程施工工法》等。

    电力工程领域：紧瞄准的重点工程领域

    从小火电、自备电厂到200mw、300mw火电机组，山西安装在国家电力建设领域创造了丰厚的施工业绩，与专业电建企业并行发展。近几年，随着国家产业结构的调整，环保节能、清洁能源成为电力行业发展的必然要求，山西安装的电力施工也从传统的火电不断扩展向光伏发电、风力发电、生物质发电、垃圾焚烧发电等新能源发电领域。要明明告诉记者，“新能源发电将是未来发电领域的大趋势，如果现在不进入，不研究相关技术，将来这个领域的安装工程就没你的事儿了”。

    新产业、新市场，山西安装适时而动，创造了一系列精品工程：

    合肥市垃圾焚烧发电工程、太原城市垃圾焚烧发电工程、大同富乔生活垃圾焚烧发电项目、汾阳市垃圾焚烧发电工程；

    应县生物质发电工程、定襄生物质发电工程、寿阳生物质发电工程；

    协鑫大同（三期）20MW太阳能光伏电站项目、河北省承德县80MWp光伏发电项目，中电投河北电力有限公司邢台皇寺二期30MWp光伏发电；

    中国大唐集团公司1500KVA风力发电、中国国电集团公司山西右玉1250KVA风力发电工程、山西盛达吕梁岚县河口风电场项目；

    ……

    每一项工程都是一次技术的创新和积淀。

    垃圾焚烧处理目前是国内推广的处理方法，垃圾资源化和减量化程度高，且可以变“废”为“宝”，产生很好的经济和社会效益。采用炉排炉焚烧垃圾是“国家十二五环保规划”推荐处理方法。合肥市垃圾焚烧发电工程规模4台500t/d焚烧炉，4×10MW凝汽式汽轮发电机组及配套系统，焚烧炉炉排引进的德国巴高克先进的技术，燃烧、处理能力强，水、汽双重密封，烟气净化采用国际先进的“半干法+SNCR（旋转喷雾）+袋式除尘”技术，三重处理，排放标准达欧Ⅳ标准，进口设备安装精度要求高。山西安装坚持按高起点、高质量、高标准建设的原则，把该项目建成了创新工程、精品工程、样板工程，并牢牢占据华中一席之地。

    目前山西安装已具备调试锅炉、汽机、电气、仪表和水处理五个发电专业的单体和联动运行技术能力，保证发电机组的正常安全运行。并形成了《直流发生器进行直流耐压试验工法》、《运用串联谐振设备进行交流耐压试验施工工法》、《小型汽轮发电机组安装施工工法》、《硫化床垃圾焚烧炉安装施工工法》、《流化床锅炉安装施工工法》等成熟的施工工法。

    冶炼工程领域：创新脚步从未停止过

    从第一件青铜器出炉算起，人类从事冶炼已有几千年历史，但冶炼技术的进步却从未停止。为抢占市场机遇，山西安装在冶炼工程领域创新的脚步也从未停止过。

    从1976年的山西焦化厂安装工程到2006年的山西焦化300万吨焦炉扩建化产回收安装工程，山西安装承接了大量的煤焦化项目，积累了丰富的施工技术经验，在煤气发生炉、焦炉和直立炉等多种炉型都有成熟的技术，掌握了最先进的 6.3m高炭化室捣固焦炉炼焦施工核心工艺和清洁环保干熄焦炉的熄焦罐内衬砌筑施工工法。

    从1988年的太原平板玻璃厂日熔化量300t/d的浮法生产线一期工程，到二期日熔化量450t/d，到2008年的山西利虎玻璃有限公司日熔化量500t/d等玻璃生产线工程。现在山西安装拥有浮法玻璃熔窑先进耐火砖切、磨、铣、钻加工生产线的核心技术优势，并获得中建协的科技成果奖。

    从1999年承接解州铝厂7万吨190KA电解槽制安工程到2002年承接关铝20万吨电解铝工程300KA预焙阳极电解槽，到2003年承接华泽28万吨电解铝安装工程，水涨船高，山西安装不断攻克新技术，引领行业发展。《预焙阳极电解槽施工工法》获得了电解槽安装的第一个国家级工法，预焙阳极电解槽施工技术获得中国安装之星，《300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法》获得国家工法。

    2014年承接完成的中条山有色金属集团有限公司北方铜业冶炼厂技改工程是铜冶炼工程的典型代表，装有世界上最大的富氧底吹炉，直径 4.8m，长20m，重量420t，筒体中心标高+7.00m，是国内拥有自主知识产权、具有世界先进水平的冶炼设备，相比原有鼓风炉有生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标和资源综合利用好的特点，已列入国家“十二五”重点推广的有色金属冶炼产业升级技术。山西安装完全掌握了富氧底吹熔炼炉、转炉、阳极炉、卧式转炉的安装工艺，再次站到了市场前沿。

    市政工程领域：潜力巨大的绩优产品

    山西安装在城市供水、供热、供气、污水处理等市政公用工程领域继续发挥技术和施工管理优势的同时，面对城市规模不断扩张、中国大中型城市的公共交通正在步入“轨道交通时代”这一新的发展方向，积极拓展新市场，创新施工工艺，形成潜力巨大的绩优产品。

    从东方明珠——上海开始涉入轨道交通建设领域，目前已经站稳了脚跟。2001年，山西安装从众多竞争者中脱颖而出，一举拿下了世界第一条商业运营的磁悬浮线----上海磁悬浮线浦东国际机场车站的机电安装工程施工任务。磁悬浮车站既有机电安装工程的特点，也同时具有其特殊性，尤其在系统功能的可靠性、系统的电磁兼容性、系统的防渗漏等方面有着特别高的要求，山西安装在施工工艺、设备材料性能、检测调试等方面认真组织技术人员研究论证，克服了一个个技术难关，保证了各系统顺利调试验收，为国家磁悬浮建设交了一份满意的答卷。

    之后的多年里，山西安装连续参建了上海轨道交通9号线、2号线东延伸、7号线、10号线、12号线,杭州地铁1号线、2号线，青岛地铁3号线，深圳地铁5号线、龙岗西延线等多地多条地铁线，数十个车站百余公里区间的机电和装修工程。其中上海轨道交通10号线工程是国内首列运用无人驾驶技术的地铁列车，它采用真正意义上的全自动控制系统，其技术含量之高，技术难度之大，为全国轨道交通首创。山西安装在施工中，推广实施先进的防迷流技术、利用CAD进行管线排布技术、利用BIM技术进行管线综合平衡、地下车站狭窄空间设备运输安装技术等等，通过不断的技术积累与创新，山西安装获得多项全国和上海市政工程金奖、安装工程优质奖，先后编写了《地铁车站机电安装工程施工工法》、《地铁工程事故通风系统施工工法》、《共板法兰风管制作安装工法》、《地铁车站复合风管施工工法》等，被评为国家级或省级工法，自行研制开发的《地铁通风空调设备用软接装置》获得国家实用新型专利。山西安装在多年的轨道交通施工领域已形成带有自身特色的产品，形成了品牌效益。
 

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